Особенности литья пластмассовых деталей под давлением

Особенности литья пластмассовых деталей под давлением

Сегодня практически каждый второй предмет в мире изготовлен из пластика. В этом нет ничего удивительного, так как пластмасса — это очень опциональный материал. Поэтому из него можно без особых проблем изготовить деталь, имеющую самую замысловатую форму или сложную конструкцию.

При этом параметры прочности такого изделия достаточно высоки, что дает возможность использовать детали кроме быта, еще и в производстве более сложных механизмов. Широкое распространение получил метод производства пластмассовых изделий под давлением.

Различные варианты получения пластикового изделия литьем

Современный технологический цикл выделяет ряд распространенных методов для производства изделий, основанных на литье с помощью давления. Различают следующие виды:

  • Инжекционное — впрыск раскаленной пластмассовой смеси под давлением до 200 МПА.
  • Интрузивное — подается в форму под меньшим давлением, чем при предыдущем варианте.
  • Инжекционно‑газовое — подход является инновационным и заключается в заполнении формы расплавленной пластмассой до 85%. После чего она обрабатывается один или несколько раз углекислым либо азотистым газами.
  • Комбинированное — дает возможность изготовить разноцветное изделия, хотя способ не из дешевых.

Примечание: есть еще ряд методик производства пластмассовых изделий под давлением, которые позволяют получить более качественную продукцию. Они в большинстве своем гибридные и совместили лучшие характеристики основных подходов.

Возможные дефекты при пластикации

Любое производство сопряженно с наличием определенного количества брака. Пластикация не исключение. Основные виды таких недочетов:

  • Недолив. Опасен образованием значительных пустот, которые делают продукт довольно хрупким;
  • Перелив. Приводит к образованию натеков и изменению плановой геометрии изделия, что может влиять на функциональность предмета;
  • Неправильная пропайка в местах стыковки, что снижает физическую прочность;
  • Избыточная пористость приводит к вздутию детали;
  • Трещины на поверхности, которые возникают в результате налипания на стенки заливной формы.

Примечание: существует и другой брак, который встречается реже.

Поэтому для получения продукции отличного качества следует обращаться к организациям, имеющим возможность использовать инновационные технологии и полностью выдерживать требования, предъявляемые к процессу изготовления пластика с помощью давления.